因應 AI 基礎建設帶動半導體設備零件急單需求，儀辰磁力夾具全力開發應用於半導體加工設備的不鏽鋼薄板加工。
針對超薄不鏽鋼片挖孔、開槽、加工管路槽等製程，磁力夾具可有效提升固定穩定性、加工效率與產品良率。
目前夾持加工痛點
1. 超薄不鏽鋼片容易變形
半導體設備常使用薄型不鏽鋼板件，若以傳統虎鉗、壓板或螺絲鎖固方式固定，容易因夾持點集中、受力不平均，造成材料翹曲、彎曲或局部變形。尤其在進行挖洞、開管路槽、銑削薄壁區域時，材料剛性不足，若固定不穩，容易產生震動、讓刀、毛邊或尺寸偏差，影響後續組裝精度。
2. 螺絲鎖固耗費大量時間
傳統加工需要人工鎖螺絲、調整壓板、確認定位，裝夾流程繁瑣。每加工一片不鏽鋼板，都需要重複鎖固與拆卸動作。當遇到 AI 基礎建設相關急單、大量零件生產時，螺絲鎖固會成為製程瓶頸，增加等待時間，也提高人工作業負擔。
3. 一次只能加工少量工件，產能受限
沒有磁盤時，通常只能依靠單點或少數固定點夾持工件。為了避免干涉刀具路徑，工件排列數量有限，導致每次上機可加工的數量較少。這會造成頻繁上下料、頻繁校正位置，使機台有效加工時間降低，影響整體生產效率。
4. 加工中容易位移，影響精度
若不鏽鋼薄板固定不夠穩定，在切削阻力、震動或冷卻液沖刷下，工件可能產生微小滑移。即使位移量很小，也可能造成孔位偏差、槽寬不均、尺寸不穩定等問題。對半導體設備零件而言，精度與一致性要求高，一旦尺寸不良，可能增加重工、報廢與交期壓力。
5. 人力成本與管理成本增加
傳統夾持方式需要較多操作人員進行鎖固、校正、拆卸與檢查。若生產數量增加，現場人力負擔也會同步上升。在人力短缺或急單交期壓力下，傳統裝夾方式不利於快速擴充產能。
使用儀辰磁力夾具系統的加工效益
1. 超薄不鏽鋼片加工不易變形
磁盤可提供大面積、均勻的吸附固定效果，降低局部受力造成的變形問題。對於超薄不鏽鋼片挖孔、開槽、加工管路槽等製程，可有效提升工件平整度與加工穩定性。相較傳統螺絲或壓板點狀固定，磁力吸附更適合薄板件加工，可降低翹曲、震動與尺寸偏差。
2. 省去螺絲鎖固時間，提升作業效率
使用磁力夾具後，工件放置定位完成即可吸附固定，不需要反覆鎖螺絲、拆螺絲或調整壓板。可大幅縮短裝夾時間，減少人工操作步驟，節省人力與物力，讓現場人員能將時間投入在更重要的品質確認與產線管理上。
3. 一塊磁盤可一次放多塊不鏽鋼板
磁盤可依工件尺寸與加工需求，同時擺放多片不鏽鋼板進行加工。透過多件同步固定，可減少上下料次數，提高機台稼動率。對大量生產或急單加工而言，能有效縮短整體製程時間，加快交貨速度。
4. 減少上下料時間，加快生產製程
磁力夾具操作快速，放料、定位、吸附、加工、退磁、取料流程簡單。相較傳統夾治具需要反覆鎖固與拆卸，磁盤能明顯降低非加工時間。當每批次工件數量增加時，累積節省的上下料時間非常可觀，有助於提升整體產能。
5. 提升加工品質與良率
磁盤吸附穩定，可降低工件晃動、位移與震動，讓刀具切削更穩定。對於孔位、槽寬、平面度與外形尺寸要求較高的半導體設備零件，可提高加工一致性。穩定的加工條件也有助於減少毛邊、降低重工率與報廢率。
6. 適合半導體設備零件高效率生產
半導體加工設備常需要高精度不鏽鋼薄板、流道板、管路槽板、遮罩板、固定板等零件。儀辰磁力夾具可協助加工廠快速因應 AI 基礎建設帶來的急單需求。透過磁力固定，可達到快速換線、快速裝夾、多件加工與穩定量產，提升生產彈性。
總結說明
未使用磁盤時，超薄不鏽鋼片容易因傳統夾持造成變形，加工過程也容易出現震動、位移、尺寸不穩與上下料時間過長等問題。尤其在半導體設備急單生產時，螺絲鎖固與單件加工會拖慢整體產能。
使用儀辰磁力夾具後，可透過大面積均勻吸附，讓超薄不鏽鋼片在挖孔、開管路槽時保持穩定不變形；同時省去螺絲鎖固時間，減少人力消耗。一塊磁盤可一次放置多塊不鏽鋼板，大幅減少上下料時間，加快生產製程，協助客戶有效提升產能、品質與交期競爭力
