Stellen Sie sich vor: Sie führen eine Präzisionsbearbeitung durch und Ihr Team steht unter Druck, hochwertige Ergebnisse zu liefern schnell. Jede Sekunde zählt. Der Aufbau dauert zu lange, herkömmliche Klemmen sind umständlich und unzuverlässig, und Überhitzung verursacht Verzögerungen oder Fehler. Sie denken, Es muss einen besseren Weg geben.
Ja, gibt es. Und es heißt die EEPM-Serie Elektro-permanentes Magnetspannfutter.
Von Problem zu Innovation
Früher waren Spannlösungen entweder mechanisch – zeit- und platzaufwändig – oder elektromagnetisch – zuverlässig, aber abhängig von kontinuierlicher Stromversorgung und anfällig für Überhitzung. Dann kam das elektro-permanente Magnetspannfutter, eine Lösung, die das Beste aus beiden Welten kombiniert.
Das ist nicht nur ein Werkzeug. Es ist eine moderne Innovation in der Spanntechnik, die bereits die Arbeitsweise der Industrie verändert – ein Setup nach dem anderen.
Was ist also eine elektro-permanente Magnetspannplatte?
Ein elektro-permanentes Magnetspannfutter verwendet einen kurzen elektrischen Impuls, um die Magnetkraft ein oder aus zu schalten. Einmal magnetisiert, hält es das Werkstück fest an seinem Platz, ohne kontinuierliche Stromversorgung zu benötigen. Das bedeutet:
- Null Energieverbrauch während des Betriebs
- Ausfallsichere Halterung, sogar bei Stromausfällen
- Keine Wärmeentwicklung während des normalen Gebrauchs, wodurch Ihre Bearbeitungsgenauigkeit stabil bleibt
Es ist ein Wendepunkt – besonders wenn Sie es mit
hitzeempfindlicher Arbeit oder komplexer Mehrflächenbearbeitung zu tun haben.a0
Gebaut, um der Hitze standzuhalten
Eine der am meisten übersehenen Herausforderungen in der Bearbeitung ist die Temperatur. Traditionelle elektromagnetische Spannfutter können sich erhitzen und das Werkstück verformen, was die Präzision beeinflusst.
Nicht der Fall hier.
- Für Standardbearbeitung, ist die elektro-permanente Magnetspannplatte so gebaut, dass sie Temperaturen bis zu 80B0C ohne Leistungsverlust standhält.
- Für anspruchsvollere Umgebungen wie Spritzgießmaschinen, die schnelle Werkzeugwechsel erfordern spezialisierte Modelle können Temperaturen bis zu 120B0C standhalten, während sie die volle Magnetkraft beibehalten.
Diese Haltbarkeit macht es ideal für schwere Anwendungen, bei denen sowohl Geschwindigkeit als auch Zuverlässigkeit am wichtigsten sind.
Wo kann es verwendet werden?
Dieses fortschrittliche Spannfutter wird bereits in verschiedenen Branchen eingesetzt:
- Automobilindustrie bZum Halten von Teilen während der präzisen Komponentenbearbeitung
- Luft- und Raumfahrt bWo Genauigkeit und minimales Umpositionieren entscheidend sind
- Formen- & Werkzeugbau zur Reduzierung von Ausfallzeiten während des Setups
- Metallbearbeitung – Für sicheres Spannen von eisenhaltigen Materialien
- Allgemeiner Maschinenbau – Zur effizienten Unterstützung verschiedener Werkstücke
Mit welchen Maschinen ist es kompatibel?
Sie finden die EEPM-Serie installiert auf:
- CNC Bearbeitungszentren
- 5-Achsen-Maschinen
- Vertikale und horizontale Fräsmaschinen
- Portalmachinen
- Flächenschleifmaschinen
- Spritzgießmaschinen (für magnetisches Formen-Spannen)
Seine Vielseitigkeit macht es zu einer klugen Investition – ein Spannfutter für mehrere Aufgaben, was den Bedarf an zusätzlichen Vorrichtungen oder wiederholten Aufbauten reduziert.
Warum immer mehr Hersteller wechseln
Die Vorteile sind schwer zu ignorieren:
- Schnelle Einrichtungszeit – Steigert die Produktivität und verkürzt die Maschinenstillstandszeiten
- Energieeffizienz – Verbraucht Strom nur für die Aktivierung, nicht während der Bearbeitung
- Unübertroffene Haltekraft Hält auch schwere Teile bei Hochgeschwindigkeitsschnitt stabil
- Voller Werkstückzugang bErmöglicht 5-Seiten-Bearbeitung ohne Behinderung
- Sicher und zuverlässig – Hält das Werkstück auch bei Stromausfall
- Keine Wärmeverzerrung Bewahrt Oberflächenintegrität und Maßgenauigkeit
Mehr als ein Produkt – Ein Schritt in die Zukunft
Das ist nicht nur ein Upgrade – es ist ein Wandel in unserer Denkweise über das Spannen. Da die Fertigung zunehmend in Richtung Automatisierung, Geschwindigkeit und Präzision geht, werden traditionelle Methoden zurückgelassen.
Das elektro-permanente Magnetspannfutter führt diesen Wandel an. Es ist intelligenter, sauberer und effizienter. Und mit steigenden weltweiten Anforderungen an flexible und nachhaltige Fertigung ist klar: Das ist die Zukunft der Werkstückspannung.