Präzisionsschleifanwendungen
- Elektro-permanentes Magnetdesign. Keine Stromversorgung erforderlich, um die Magnetkraft aufrechtzuerhalten, erzeugt niemals Temperaturen, die die Genauigkeit der Werkstücke beeinträchtigen, geeignet für präzise Flächenschleifarbeiten.
Beseitigung von Spannungen für mikrometergenaue Schleifpräzision
Im Bereich der Präzisionsschleiftechnik ist die Werkstückspannung ein entscheidender Faktor, der die Endtoleranzen und die Oberflächenqualität direkt beeinflusst. Herkömmliche mechanische Spannmittel – wie Schraubstöcke oder Schraubspannungen – erzeugen häufig lokale Spannungskonzentrationen, die eine der Hauptursachen für Werkstückverformungen sowie für eine verminderte Ebenheit und Parallelität darstellen.
Die **elektropermanente Magnetspannplatte der EEPG-Serie von Earth-Chain** wurde speziell für hochpräzise Schleifanwendungen entwickelt und bietet eine nicht-mechanische Spannlösung mit gleichmäßig verteilter Magnetkraft. Unsere Lösung ist darauf ausgelegt, potenzielle Werkstückverformungen während des Schleifprozesses zu vermeiden und es Werkzeugmaschinen zu ermöglichen, ihr volles Präzisionspotenzial auszuschöpfen.
Technische Herausforderungen in Präzisionsschleifprozessen
1. Management von Spannkräften und thermischer Verformung
Bei dünnwandigen, langen oder hochpräzisen Werkstücken können durch mechanische Spannungen verursachte innere Spannungen nach dem Lösen der Spannung zu Verzug im Mikrometerbereich führen. Darüber hinaus sind Schleifprozesse häufig zeitintensiv und erfordern eine außergewöhnlich hohe thermische Stabilität des Spannsystems. Konventionelle elektromagnetische Spannplatten benötigen eine kontinuierliche Stromzufuhr, wodurch Wärme entsteht, die zu thermischen Verformungen von Maschine, Werkstück und Spannplatte führen kann – und somit die Schleifgenauigkeit direkt beeinträchtigt.
2. Rüstzeiten und Maschinenauslastung
Das wiederholte Positionieren und präzise Ausrichten von Werkstücken für das Präzisionsschleifen ist äußerst zeitaufwendig und erhöht den unproduktiven Maschinenstillstand erheblich. In Fertigungsumgebungen mit hoher Variantenvielfalt und kleinen Losgrößen schränken komplexe Rüstvorgänge und lange Spannzeiten die Flexibilität der Produktion und die Gesamtmaschinenauslastung stark ein.
Technische Vorteile der magnetischen Spannlösung
1. Spannungsfreie Fixierung für garantierte Endgenauigkeit
Durch ein optimiertes Magnetkreisdesign wird der Magnetfluss gleichmäßig auf die Unterseite des Werkstücks verteilt, sodass dieses in einem freien, spannungsfreien Zustand sicher fixiert wird. Die bei herkömmlichen Spannmitteln auftretenden Druckkräfte werden vollständig eliminiert. Dies macht die Lösung ideal für extrem dünne Werkstücke und verformungsempfindliche Materialien und ermöglicht eine deutlich stabilere Ebenheit und Parallelität – die Grundlage für hochwertiges Präzisionsschleifen.
2. Elektropermanente EEPG-Technologie und thermische Stabilität
Die elektropermanente Magnetspannplatte EEPG benötigt elektrische Energie nur während des Magnetumschaltens (EIN/AUS) für 1–3 Sekunden. Während der Spannphase ist keine kontinuierliche Stromversorgung erforderlich. Dieser entscheidende technologische Vorteil verhindert eine Wärmeentwicklung während langer Schleifprozesse und gewährleistet eine hervorragende thermische Stabilität – eine wesentliche Voraussetzung für mikrometergenaue Schleifergebnisse.
3. Schnelles Be- und Entladen sowie CNC-Integration
Das Ein- und Ausschalten der Magnetkraft erfolgt innerhalb von 1–3 Sekunden. Dadurch können Bediener Werkstücke werkzeuglos und in kürzester Zeit wechseln oder mehrere kleine Teile gleichzeitig spannen. Dies steigert die Maschinenauslastung erheblich. Der EEPG-Controller lässt sich in CNC-Systeme integrieren und ermöglicht eine automatisierte Sicherheitsüberwachung des Spannzustands, wodurch sowohl die Betriebssicherheit als auch die Effizienz erhöht werden.
Gerne bewerten wir die für Ihre Anwendung am besten geeignete magnetische Spannlösung.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine professionelle und anwendungsspezifische technische Beratung zu erhalten.
