電磁永久磁気チャックで5軸CNC加工を最大化
今日の競争が激しい製造業界では、多くの企業が5軸CNC機械に多額の投資をしています。 それには正当な理由があります。これらの機械は、その柔軟性、精度、そして複雑な形状をより少ないセットアップで加工できる能力で知られています。
しかし、多くの製造業者が見落としている隠れた問題があります。
最も先進的な機械を工場に備えていても、多くは依然として古い加工方法を使用しています。5軸の自由度のために設計されていないクランプ、ボルト、治具です。そこで、時間、効率、精度が静かに失われています。
高精度工場でのよくある課題
あなたは新しい5軸CNCガントリーマシンをインストールしたばかりです。チームは興奮しており、最初の仕事は多角度加工が必要な複雑なアルミニウム部品です。マシンは十分に能力がありますが、セットアップはどうでしょうか？それが別の話です。
オペレーターは、従来のクランプを使用してワークピースを固定し始めます。
ツールが複数の面に到達するための十分なスペースを確保する必要がありますが、クランプが邪魔になります。そこで、できる範囲を加工し、プロセスを停止し、部品の位置を変更し、アライメントを確認して再開します。これは、単一の作業中に2回または3回発生します。
各中断が時間を費やします。
各再クランプはエラーのリスクを伴います。
そして、1回のセットアップで完了するはずだった部品はどうですか？
今では何時間もかかり、3回のセットアップが必要です。
これは多くの現代工場の静かな闘いです:
時代遅れのクランプに足を引っ張られる高性能機械。
転換点 - ワークホールディングの再考
同じシナリオを想像してくださいしかし、機械テーブルに電磁永久磁気チャックが取り付けられている場合です。
クランプもボルトもありません。障害物もありません。ただ、ワークピースのベース全体を均等かつ安全に保持する平坦で清潔な磁気表面だけです。
オペレーターは部品を載せ、ボタンを押して磁気チャックを作動させます。
数秒で、加工物は5つの見える面すべてに完全にアクセスできる状態で固定されます。
再配置の必要はありません。再整列の必要もありません。機械は作業を開始し、作業が完了するまで止まりません。
それが5軸加工におけるマグネティッククランピングの力です。
それは単なる作業保持方法ではなく、全体のプロセスのアップグレードです。
なぜマグネットチャックが5軸機に最適なのか
5軸機械の設計と機能は、それに見合った作業保持を要求します。ここに電磁永久マグネティックチャックが完璧に適合する理由があります：
🧲 1. 五つの面への妨げのないアクセス
従来のクランプは常にスペースを占有しますこれが5軸ツールパスが必要とするスペースかもしれません。マグネティックチャックは 下面からクランプし、加工物の5つの全面を自由に 加工できます。
⚙️ 2. 完全加工のための1回のセットアップ
位置変更は時間の殺し屋です。磁気クランプを使用することで、複雑な部品を1回のセットアップで加工することができます。 アライメントエラーの可能性を減少させ、精度を向上させます。
⏱️ 3. より迅速なセットアップと交換
ボルトを締めたりレベルを確認するのに費やす長い時間（または時間）は過去のものです。磁気チャックはわずか数秒で部品を固定または解放し、機械の稼働時間を劇的に向上させます。
🔋 4. 省エネルギーで安全性が高い
エレクトロパーマネント テクノロジーは、チャックがクランプまたは解除するために電気を使用するだけであり、加工中に連続的な電力は不要です。そして電力が失われても、 マグネットは部品をしっかりと保持し、安全を確保します。
🛠️ 5. 工具と加工物の寿命延長
ワークピースの底面全体が均等に支持されているため、圧力点や歪みがありません。
部品と工具の両方を保護します。
実際の応用: ダウンタイムから生産性へ
私たちの顧客の一人である精密部品メーカーは最近、5軸の作業を機械的クランプからEEPMシリーズの磁気チャックに移行しました。切り替え前は、再クランプとアライメントのために部品ごとにセットアップに約45分かかっていました。
マグネットシステムを
設置した後、セットアップ時間は10分未満に短縮されました。
オペレーターはすべての面を一度に加工できました。
シフトごとにより多くの部品が完成しました。
工具の摩耗が減少しました。
そして顧客は私たちにこう言いました、「これが5軸加工の理想的な使用方法です。」
5軸作業保持の未来は今始まります
メーカーは、柔軟性を高め、精度を向上させ、生産時間を短縮するために5軸CNCマシンに投資します。しかし、その利点を真に引き出すには、機械の強みを補完するクランプシステムが必要です。
電磁永久磁気チャックは製造業の未来のために作られています。
5軸ワークフローにスピード、安全性、精度、エネルギー効率をもたらし、機械がその潜在能力を最大限に発揮できるようにします。