Maximierung der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung mit Elektro-permanenten Magnetspannplatten
In der heutigen wettbewerbsintensiven Fertigungswelt investieren Unternehmen stark in 5-Achsen-CNC-Maschinen—und das aus gutem Grund. Diese Maschinen sind bekannt für ihre Flexibilität, Präzision und Fähigkeit, komplexe Geometrien mit weniger Setups zu bearbeiten.
Aber es gibt ein verstecktes
Problem, das viele Hersteller übersehen.
Selbst mit den fortschrittlichsten Maschinen in der Werkhalle verwenden viele immer noch
overaltete Spannmethoden – Spannvorrichtungen, Schrauben und Halterungen, die nie
für 5-Achsen-Freiheit konzipiert wurden. Und genau dort gehen Zeit, Effizienz und Präzision
stille verloren.
Eine vertraute Herausforderung in Präzisionswerkstätten
Sie haben gerade eine brandneue 5-Achsen-CNC-Portalanlage installiert. Ihr Team ist begeistert und der erste Auftrag ist ein komplexes Aluminiumteil, das eine Mehrwinkelbearbeitung erfordert. Die Maschine ist mehr als fähig – aber Ihr Aufbau? Das ist eine andere Geschichte.
Der Bediener beginnt
das Werkstück mit herkömmlichen Spannvorrichtungen zu sichern.
Sie müssen genug Platz lassen, damit das Werkzeug mehrere Flächen erreichen kann, aber die
Spannvorrichtungen sind im Weg. Also bearbeiten sie, was sie können, stoppen den Prozess,
positionieren das Teil neu, überprüfen die Ausrichtung und beginnen von vorne. Dies geschieht zwei oder
drei Mal während eines einzelnen Auftrags.
Jede Unterbrechung kostet
Zeit.
Jedes Nachspannen birgt das Risiko von Fehlern.
Und das Teil, das in einem Setup fertig sein sollte?
Jetzt dauert es Stunden—und drei Setups.
Dies ist der stille
Kampf vieler moderner Fabriken:
Hochwertige Maschinen werden durch veraltete Spannmethoden zurückgehalten.
Der Wendepunkt Überdenken der Werkstückspannung
Stellen Sie sich nun das gleiche Szenario voraber mit einer elektro-permanenten Magnetspannplatte, die auf dem Maschinentisch installiert ist.
Keine Spannvorrichtungen. Keine Schrauben. Keine Behinderung. Nur eine flache, saubere magnetische Oberfläche, die die gesamte Basis des Werkstücks gleichmäßig und sicher hält.
Der Bediener lädt das Teil und aktiviert die Magnetspannplatte mit einem Knopfdruck.
In Sekundenschnelle ist das Werkstück mit vollem Zugriff auf alle fünf sichtbaren Flächen fixiert.
Kein Umpositionieren erforderlich. Kein Neuausrichten nötig. Die Maschine beginnt zu arbeitenund hält nicht an, bis die Arbeit erledigt ist.
Das ist die Kraft der
magnetischen Spanntechnik in der 5-Achsen-Bearbeitung.
Es ist nicht nur eine Spannmethodees ist ein Upgrade für Ihren gesamten Prozess.
Warum Magnetspannplatten ideal für 5-Achsen-Maschinen sind
Das Design und die Funktionalität von 5-Achsen-Maschinen erfordern eine Spanntechnik, die mithalten kann. Hier ist der Grund, warum elektro-permanente Magnetspannplatten die perfekte Wahl sind:
🧲 1. Ungehinderter Zugang zu fünf Flächen
Traditionelle Spannvorrichtungen nehmen immer Platz ein – Platz, den ein 5-Achsen-Werkzeugweg benötigen könnte. Magnetspannfutter spannen von unten, sodass fünf volle Flächen des Werkstücks frei zum Bearbeiten sind.
⚙️ 2. Ein Setup für die vollständige Bearbeitung
Das Neupositionieren ist ein Zeittöter. Mit magnetischem Spannen können komplexe Teile in einem Arbeitsgang bearbeitet werden, wodurch die Chance auf Ausrichtungsfehler verringert und die Präzision verbessert wird.
⏱️ 3. Schnellere Einrichtung und Umstellung
Vorbei sind die langen Minuten (oder Stunden), die man mit dem Anziehen von Schrauben und dem Überprüfen der Ebenen verbringt. Magnetspannplatten spannen oder lösen ein Teil in nur wenigen Sekunden, was die Maschinenlaufzeit erheblich verbessert.
🔋 4. Energieeffizient und ausfallsicher
Elektro-permanente Technologie bedeutet, dass der Magnet nur Strom zum Spannen oder Entspannen benötigtkeine kontinuierliche Stromversorgung ist während der Bearbeitung erforderlich. Und wenn der Strom ausfällt, hält der Magnet das Teil fest an Ort und Stelle und sorgt für Sicherheit.
🛠️ 5. Verlängerte Lebensdauer von Werkzeug und Werkstück
Da die gesamte
Unterseite des Werkstücks gleichmäßig unterstützt wird, gibt es keine Druckpunkte oder Verzerrungen—was sowohl das Teil als auch Ihr Werkzeug schützt.a0
Anwendung in der realen Welt: Von Ausfallzeiten zur Produktivität
Einer unserer Kunden, ein Präzisionsteilehersteller, hat kürzlich seine 5-Achsen-Operationen von mechanischem Spannen auf unsere EEPM-Serie Magnetspannplatten umgestellt. Vor dem Wechsel dauerte das Einrichten aufgrund von Nachspannen und Ausrichten fast 45 Minuten pro Teil.
Nach der Installation des
Magnetsystems sank die Rüstzeit auf unter 10 Minuten.
Der Bediener konnte alle Flächen in einem Durchgang bearbeiten.
Pro Schicht wurden mehr Teile fertiggestellt.
Werkzeugverschleiß nahm ab.
Und der Kunde sagte uns, „So soll die 5-Achsen-Bearbeitung genutzt werden.“
Die Zukunft der 5-Achsen Spanntechnik beginnt jetzt
Hersteller investieren in 5-Achsen-CNC-Maschinen, um Flexibilität zu erhöhen, Genauigkeit zu verbessern und die Produktionszeit zu verkürzen. Aber um diese Vorteile wirklich zu nutzen, benötigen Sie ein Spannsystem, das die Stärken der Maschine ergänzt.
Elektro-permanente
Magnetspannplatten
sind für die Zukunft der Fertigung gebaut.
Sie bringen Geschwindigkeit, Sicherheit, Präzision und Energieeffizienz in Ihren 5-Achsen
Arbeitsablauf, damit Ihre Maschinen ihr volles Potenzial ausschöpfen können.