更快、更安全、更智能：
以永磁式電控磁盤革新模具更換
在繁忙的塑膠注射成型工廠中，時間就是金錢。
每一分鐘機器在模具更換期間閒置都意味著生產損失——以及機會損失。傳統上，這個過程既耗時、體力要求又高，對參與的操作員來說往往具有風險。
但現在，一個新的模具夾緊時代已經到來。它由永磁式電控磁盤驅動。
舊方法：
耗時且勞力密集
多年來，許多工廠依賴傳統夾緊系統來固定注塑機內的模具。這些系統通常涉及手動夾具、螺栓和螺絲——需要大量人力和精確對齊。根據模具的大小，更換一個模具可能需要一到兩個小時和多位技術人員。
挑戰不僅止於此：
- 重體力勞動：操作員必須反覆鬆開和緊固螺栓，經常是在不舒服、狹窄的空間中。
- 安全風險：操作大型、重型模具和機械夾具增加受傷的可能性。
- 浪費時間：較長的模具更換時間意味著較少的生產時間。
- 更高的人工成本：每次設置需要更多人員。
一條新的前進之路：快速 夾緊與磁力結合
想像一下，將模具更換時間從90分鐘縮短到僅15分鐘。想像一下，使用最少的人力、提高的安全性和更好的工具保護來完成這一切。
這不是夢想。這是永磁式電控磁盤可以實現的。
這些磁盤使用強大的磁力將整個模具牢固且均勻地夾住。沒有螺栓。沒有夾具。沒有螺絲。只有模具與磁板之間乾淨、平坦的接觸。
它在注塑成型中的工作原理
當您將注塑機轉換為磁性夾緊時，將發生以下情況：
- 操作員將模具放置在機器的磁盤上。
- 透過簡單的指令，磁性夾盤可在幾秒內啟動，牢牢固定住模具。
- 系統確認模具已完全夾持
並準備好操作。 - 當生產完成後，操作員關閉夾盤，模具即可輕鬆移除。
整個過程可以只需15分鐘或更少——節省時間，減少勞力，並改善工作流程。
對操作員來說更安全、更簡單、
更智能
從模具更換過程中移除螺栓和夾具意味著：
✅ 減少受傷：不再有夾傷手指或扭傷背部的風險。
✅ 減少疲勞：操作員避免重複的、費力的任務。
✅ 需要更少的人力：過去需要三位技術人員才能完成的模具更換，現在只需要一位。
通過自動化模具更換中最費力的部分，您可以創造一個更安全和更高效的工作環境。
延長模具壽命，降低維護成本
還有一個經常被忽略的好處——工具壽命。
傳統夾具僅夾住模具的邊緣，導致不均勻的壓力，隨時間可能造成變形。但磁力夾盤在整個模具表面施加均勻分布的力量。這消除了應力集中，並有助於：
🔧 保持模具形狀和精度
⏳ 延長昂貴工具的使用壽命
💰 減少維修和更換成本
對製造商來說是
更聰明的投資
轉換至磁性夾緊技術不僅可以簡化您的模具更換流程——還能影響您的利潤：
🔄 更快的更換意味著更多的機器運行時間
👷 減少勞力 降低運營成本
🦺 改善安全性 保護您的團隊
🔧 更好的模具保養減少工具費用
簡而言之，這是一項對效率、安全和質量的長期投資。