更快、更安全、更智能： 使用永磁式电控磁盘革命性地改变模具更换
在一个繁忙的塑料 注塑成型工厂，时间就是金钱。
每分钟机器在模具更换期间闲置意味着生产损失和机会损失。传统上，这一过程耗时，体力要求高，并且对参与的操作人员来说往往具有风险。
但现在，一个新的模具夹紧时代已经到来。它由永磁式电控磁盘驱动。
旧方法：耗时且劳动密集
多年来，许多工厂依赖传统的夹紧系统来固定注塑机内的模具。这些系统通常涉及手动夹具、螺栓和螺钉——需要大量人力和精确的对齐。根据模具的大小，更换一个模具可能需要一到两个小时和多名技术人员。
挑战不止于此：
- 繁重的体力劳动：操作员必须反复松开和拧紧螺栓——通常是在不舒适、狭窄的空间中。
- 安全风险：处理大型、重型模具和机械夹具增加了受伤的可能性。
- 时间损失：更长的模具更换时间意味着较少的生产时间。
- 更高的人工成本：每次设置需要更多人员。
前进的新方式：快速磁力夹紧
想象一下，将你的模具更换时间从90分钟减少到只需15分钟。想象一下在最少人力、提高安全性并更好地保护工具的情况下完成这项工作。
这不是梦。这是永磁式电控磁盘所能实现的。
这些卡盘使用强大的磁力来紧固整个模具，均匀分布在其表面。无需螺栓。无需夹具。无需螺丝。只有模具和磁板之间干净、平坦的接触。
注塑成型中的工作原理
当你在注塑机中切换到磁性夹具时，会发生以下情况：
- 操作员将模具放置在机器的磁板上。
- 通过一个简单的命令，磁性卡盘在几秒钟内激活，牢固地固定住模具。
- 系统确认模具已完全夹紧并准备好运行。
- 当生产完成时，操作员停用磁盘，模具可以轻松移除。
整个过程可能只需15分钟或更少——节省时间，减少劳动力，改善工作流程。
对操作员来说更安全、更简单、更智能
从模具更换过程中 去除螺栓和夹具意味着：
✅ 更少的伤害：不再有夹伤手指或扭伤背部的风险。
✅ 减轻疲劳：操作员避免重复的、繁重的任务。
✅ 需要更少的人：曾经需要三名技术人员才能完成的模具更换，现在只需要一个人即可完成。
通过自动化模具更换中 最具体力要求的部分，您可以创造一个更安全和更 高效的工作环境。
延长模具寿命，降低维护成本
还有一个好处 通常被忽视了 工具寿命。
传统夹具仅夹住模具边缘，造成不均匀的压力，随着时间推移可能导致变形。而磁性夹具在整个模具表面施加均匀的分布力。这消除了应力集中并有助于：
🔧 保持模具形状和精度
⏳ 延长昂贵工具的 使用寿命
💰 减少维修和更换成本
制造商的更聪明投资
转向磁性夹具技术不仅简化了模具更换——它还影响你的最终收益：
🔄更快的更换意味着更多的机器正常运行时间。
👷 减少劳动 降低运营成本
🦺 提高安全性 保护您的团队
🔧 更好的模具保养减少工具费用
简而言之，这是对效率、安全和质量的长期投资。