Aplicaciones de Rectificado de Precisión
- Diseño electromagnético permanente. No se requiere suministro de energía eléctrica para mantener la fuerza magnética, nunca genera temperaturas que afecten la precisión de las piezas de trabajo, adecuado para trabajos de rectificado de superficies de precisión.
Eliminación de tensiones para lograr una precisión de rectificado a nivel micrométrico
En el campo del rectificado de precisión, la sujeción de la pieza es un factor crítico que influye directamente en las tolerancias finales y en la calidad superficial. Los sistemas de sujeción mecánicos tradicionales —como mordazas o fijación mediante pernos— suelen generar concentraciones locales de tensión, que constituyen una de las principales causas de deformación de la pieza y de la reducción de la planitud y el paralelismo.
El **plato magnético electropermanente EEPG Series de Earth-Chain** está diseñado específicamente para entornos de rectificado de alta precisión y ofrece una solución de sujeción no mecánica con una fuerza magnética distribuida de manera uniforme. Esta solución está concebida para eliminar posibles deformaciones de la pieza durante el proceso de rectificado, permitiendo que las máquinas herramienta aprovechen al máximo su capacidad inherente de precisión.
Desafíos técnicos en los procesos de rectificado de precisión
1. Gestión de las tensiones de sujeción y la deformación térmica En piezas de paredes delgadas, largas o de alta precisión, las tensiones internas provocadas por la sujeción mecánica pueden dar lugar a deformaciones a nivel micrométrico una vez liberada la pieza. Además, los procesos de rectificado suelen ser prolongados y requieren una estabilidad térmica excepcional del sistema de sujeción. Los platos electromagnéticos convencionales necesitan alimentación continua, lo que genera calor y puede provocar deformaciones térmicas en la máquina, la pieza y el propio plato, afectando directamente a la precisión del rectificado.
2. Tiempo de preparación y utilización de la máquina
El posicionamiento repetido y la alineación precisa de las piezas para el rectificado de precisión consumen mucho tiempo, incrementando significativamente el tiempo improductivo. En entornos de producción de alta variedad y bajo volumen, los preparativos complejos y los largos procesos de sujeción limitan gravemente la flexibilidad productiva y la tasa de utilización de la máquina.
Ventajas técnicas de la solución de sujeción magnética
1. Sujeción sin tensiones para garantizar la precisión final
Mediante un diseño optimizado del circuito magnético, el flujo magnético se distribuye de forma uniforme sobre la cara inferior de la pieza, fijándola en un estado libre y sin tensiones. Esto elimina las fuerzas de compresión asociadas a los sistemas de sujeción tradicionales, lo que la convierte en una solución ideal para piezas ultrafinas y materiales sensibles a la deformación. El resultado es una mayor estabilidad en la planitud y el paralelismo, que constituye la base de un rectificado de alta calidad.
2. Tecnología electropermanente EEPG y estabilidad térmica
El plato magnético electropermanente EEPG solo requiere energía eléctrica durante el cambio magnético (ON/OFF) por un período de 1 a 3 segundos. No se necesita alimentación continua durante la sujeción. Esta ventaja tecnológica clave evita la generación de calor durante operaciones prolongadas de rectificado y garantiza una excelente estabilidad térmica, un factor esencial para lograr una precisión de rectificado a nivel micrométrico.
3. Carga y descarga rápidas e integración CNC
La activación y desactivación magnética se completan en 1 a 3 segundos, lo que permite a los operarios cambiar piezas rápidamente sin herramientas o sujetar varios componentes pequeños de forma simultánea. Esto mejora significativamente la tasa de utilización de la máquina. El controlador EEPG puede integrarse con sistemas CNC para permitir la supervisión automática y segura del estado de sujeción, garantizando tanto la seguridad operativa como la eficiencia del proceso.
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