Aplicações de Retífica de Precisão
- Design eletromagnético permanente. Não é necessário fornecimento de energia elétrica para manter a força magnética, nunca gera temperaturas que afetem a precisão das peças de trabalho, adequado para trabalhos de retificação de superfície de precisão.
Eliminação de tensões para alcançar precisão de retificação em nível micrométrico
No campo da retificação de precisão, o sistema de fixação da peça é um fator crítico que afeta diretamente as tolerâncias finais e a qualidade superficial. Dispositivos mecânicos tradicionais — como morsas ou fixação por parafusos — frequentemente geram concentrações locais de tensão, sendo uma das principais causas de deformação da peça e da redução da planicidade e do paralelismo.
O **mandril magnético eletropermanente EEPG Series da Earth-Chain** foi desenvolvido especificamente para ambientes de retificação de alta precisão, oferecendo uma solução de fixação não mecânica com força magnética distribuída de forma uniforme. Esta solução foi projetada para eliminar potenciais deformações da peça durante o processo de retificação, permitindo que as máquinas-ferramenta explorem totalmente o seu potencial intrínseco de precisão.
Desafios técnicos nos processos de retificação de precisão
1. Gestão das tensões de fixação e da deformação térmica
Para peças de paredes finas, longas ou de alta precisão, as tensões internas causadas pela fixação mecânica podem resultar em empenamentos em nível micrométrico após a liberação da peça. Além disso, os processos de retificação costumam ser prolongados e exigem elevada estabilidade térmica do sistema de fixação. Mandris eletromagnéticos convencionais requerem alimentação contínua, gerando calor que pode provocar deformações térmicas na máquina, na peça e no próprio mandril, comprometendo diretamente a precisão da retificação.
2. Tempo de setup e utilização da máquina
O posicionamento repetido e o alinhamento preciso de peças para retificação de precisão são extremamente demorados, aumentando significativamente o tempo improdutivo. Em ambientes de produção de alta variedade e pequenos lotes, setups complexos e longos processos de fixação limitam severamente a flexibilidade produtiva e a taxa de utilização da máquina.
Vantagens técnicas da solução de fixação magnética
1. Fixação sem tensões para garantir a precisão final
Por meio de um projeto otimizado do circuito magnético, o fluxo magnético é distribuído uniformemente na face inferior da peça, fixando-a em um estado livre e sem tensões. Isso elimina as forças de compressão associadas aos dispositivos de fixação tradicionais, tornando a solução ideal para peças ultrafinas e materiais sensíveis à deformação. O resultado é maior estabilidade de planicidade e paralelismo, formando a base para uma retificação de alta qualidade.
2. Tecnologia eletropermanente EEPG e estabilidade térmica
A ativação e desativação magnética são concluídas em 1 a 3 segundos, permitindo que os operadores troquem peças rapidamente sem o uso de ferramentas ou fixem vários componentes pequenos simultaneamente. Isso melhora significativamente a taxa de utilização da máquina. O controlador EEPG pode ser integrado a sistemas CNC, possibilitando o monitoramento automático e seguro do estado de fixação, assegurando tanto a segurança operacional quanto a eficiência do processo.
3. Carregamento/descarregamento rápido e integração CNC A ativação e desativação magnética são concluídas em 1 a 3 segundos, permitindo que os operadores troquem peças rapidamente sem o uso de ferramentas ou fixem vários componentes pequenos simultaneamente. Isso melhora significativamente a taxa de utilização da máquina. O controlador EEPG pode ser integrado a sistemas CNC, possibilitando o monitoramento automático e seguro do estado de fixação, assegurando tanto a segurança operacional quanto a eficiência do processo.
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