EDG Serie

BOHRSCHLEIFER
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Einfach zu bedienen, keine Erfahrung erforderlich, um einen präzisen Bohrer zu schleifen.


    Diese Kombination existiert nicht.


    EDG-1226N(Ø12mm-Ø26mm)

    EDG-1226N(Ø12mm-Ø26mm)

    Spezifikation

    Modell Nr.EDG-213NModell Nr.EDG-1226N
    Kapazität Ø2.5mm ~ Ø13mm Kapazität Ø12mm ~ Ø26mm
    Bohrwinkel 90° ~ 135° Bohrwinkel 90° ~ 135°
    Schleifscheibe CBN#200(Für HSS-Bohrer)  Schleifscheibe CBN#150 (für HSS-Bohrer)
    Motor 150W Motor 450W
    Stromversorgung AC110V / AC220V Einphasen
    (60Hz / 50Hz)
    Stromversorgung AC110V / AC220V Einphasen
    (60Hz / 50Hz)
    U/min. 5500 U/min. U/min. 4500 U/min.
    Gewicht 8,5kg Gewicht 26kg

    Standardzubehör
    ER collets Ø2mm ~ Ø13mm(12pcs) ER collets Ø12mm ~ Ø26mm(15pcs)
    CBN Wheel #200×1pc (Für HSS-Bohrer) CBN Wheel #150×1pc (Für HSS-Bohrerl)
    Sechskantschlüssel 4mm×1pc 5mm×1pc Sechskantschlüssel 4mm×1pc 6mm×1pc

    Optionale Zubehör
    Best.-Nr. BeschreibungBest.-Nr. Beschreibung
    EDG-213N-1D DEZA-Rad #400 (Für Hartmetallbohrer)
    Ø2mm ~ Ø13mm
    EDG-1226N-1D DEZA-Rad #200 (Für Hartmetallbohrer)
    Ø12mm ~ Ø26mm
    EDG-213N-2D DEZA-Rad #300 (Für Hartmetallbohrer)
    Ø10mm ~ Ø13mm
    EDG-213N-1C CBN-Rad #200( Für HSS-Bohrer )
    Ø2mm ~ Ø13mm
    EDG-1226N-1C CBN-Rad #150 (Für HSS-Bohrer)
    Ø12mm ~ Ø26mm
    EDG-213N-2C CBN-Rad #400 (Für HSS-Bohrer
    unter Ø5mm)

    Operationen

    Spannzangenhalter: mit Lager montiert

    (Einfacher und bequemer zum Festziehen)


    Stellen Sie den Bohrer in den Spannzangenhalter ein

    Befolgen Sie die Schritte 1, 2, 3, 4, um den Bohrer in den Spannzangenhalter zu setzen (ohne Festziehen)0***wie im Diagramm #1 gezeigt

    Stellen Sie den Bohrerdurchmesser ein

    • Drehen Sie den Skalenring nach rechts auf die "0"-Position.
    • Passen Sie die Skala an, um den Durchmesser des Bohrers zu erreichen.***wie in Diagramm #2 gezeigt

    Richten Sie den Bohrer in die Schleifposition aus

    Setzen Sie den Spannzangenhalter mit dem Bohrer ein und drehen Sie nach rechts, dann spannen Sie den Bohrer mit dem Spannzangenhalter, um die Schleifposition festzulegen.

    ***wie in Diagramm Nr. 3 gezeigt

    Achtung: Der Skalenring ist möglicherweise nicht exakt für den Bohrerdurchmesser, aufgrund des verwendeten Bohrers oder eines anderen Bohrermodells. Bitte prüfen Sie dennoch immer, dass die Mittelkante des Bohrers parallel zum Spalt des "Spannzangenhalters" ist ***wie im rechten Diagramm gezeigt.

    Schleifen Sie die Bohrerspitze

    • Schalten Sie die Stromversorgung des Schleifers ein.
    • Setzen Sie den Spannzangenhalter mit dem Bohrer ein und schieben Sie ihn langsam zum Schleifrad, dann bewegen Sie ihn wiederholt nach links und rechts, um den Bohrer zu schärfen, bis das Schleifgeräusch verschwindet.
    • Nehmen Sie den Spannzangenhalter mit Bohrer heraus und wechseln Sie zur anderen Seite, um auf die gleiche Weise wie oben beschrieben zu schleifen ***wie in Diagramm #4 gezeigt

    Einstellen der Schleifbasis für den Mittelpunkt

    Stellen Sie die Schleifbasis des Mittelpunkts in die geeignete Position. Nach rechts drehen für größer, nach links für kleiner.***wie in Diagramm #5 gezeigt

    Schleifen Sie den Mittelpunkt des Bohrers

    • Setzen Sie den Spannzangenhalter mit dem Bohrer ein und drücken Sie ihn langsam gegen das Schleifrad, dann bewegen Sie ihn wiederholt nach links und rechts, um den Mittelpunkt des Bohrers zu schleifen, bis das Schleifgeräusch verschwindet.
    • Nehmen Sie den Spannzangenhalter mit Bohrer heraus und wechseln Sie auf die andere Seite, um erneut auf die gleiche Weise wie oben beschrieben zu schleifen.***wie in Diagramm Nr. 6 gezeigt


    Der Mittelpunkt ist geeignet für harte Stähle . . .etc harte Materialien.

    Der Mittelpunkt geeignet für allgemeine Materialien wie Eisen, allgemeiner Stahl und Messing . . .etc.

    Der Mittelpunkt geeignet für weiche Materialien wie Kupfer, Aluminium, Kunststoff . . .etc.

              ***Bitte reinigen sie oft chips beim schärfevorgang damit keine spuren entstehen können auf der basisplatte ..

                    Diese Maschine hat eine Garantie von einem Jahr bei normalbetrieb (Verschleißteile sind ausnahmen)