電磁永久磁石チャックに関するよくある質問
近年、機械加工プロセスにおけるワークピースの固定手段として、電磁永久磁気チャックがますます注目を集めています。一般的な機械工場では、磁石を使用することでセットアップ時間を短縮し、ワークピースのすべての側面へのアクセスを改善できます。特に、表面研削アプリケーションにおいて、ワークピースを固定するためのツールとして非常に貴重です。
表面研削用磁気チャック - EEPM
マグネットチャックを使用することで、ユーザーは振動を気にせずに、より速い送り速度とスピードでワークピースを処理することができます。ワークピースが均等に固定されていない場合や、機械のベッドに機械的な治具やバイスで固定されている場合、機械はこれらの条件に適応する必要があり、多くの場合、複数回の停止と開始が必要になります。
電磁チャックコントローラーのトラブルシューティング方法は？
電磁チャックコントローラーに問題が発生した場合は、直接、電磁永久磁気チャックの製造元または供給元に問い合わせてください。永久磁石、電磁石、または電磁永久磁石など、さまざまな磁気技術を使用する異なる種類の磁気チャックがあります。
機械の作業台に電磁永久磁石チャックを取り付ける方法は？
機械にマグネットチャックを取り付けるための手順は次の通りです:
- 機械の作業台を検査して、清潔で損傷がなく、バリがないことを確認してください。
- チャックの底部を注意深く清掃し、輸送中の損傷がないか確認してください。
- チャックを作業領域内の機械テーブルに置く。チャックの下に異物がないようにしっかりと取り付けてください。
- 付属のクランプを使用して、両端のエッジでチャックを固定してください。
- 研削盤にチャックを取り付ける場合は、作業を開始する前に研削を行ってください。
- チャックがすでに平らに研削された大きなマグネットチャックに取り付けられている場合、追加の研削は必要ありません。
- 電磁永久磁石チャックを使用しないとき、表面に薄い層のグリースまたは潤滑剤を塗布して酸化を防ぎます。
電磁永久磁気チャックの保持力に影響を与える要因は何ですか？
保持力はチャックによって生成される磁束に依存しますが、特定の要因が磁束の流れを妨げたり制限したりして、保持力を低下させることがあります。
- 接触面積: 保持力はワークピースとチャック間の接触面積に比例します。大きなワークピースは接触面積が広く、加工力に対してより耐性があります。しかし、接触面積の少ない小さなワークピースは、特定の加工に耐えられない場合があります。ワークピースはできるだけ多くの極を覆うようにチャックに配置する必要があります。
- ワークピースの厚さ: 磁束は効果的に機能するために最低限の材料（鉄）の厚さを必要とします。ワークピースが非常に薄く、この最小厚さを満たさない場合、チャックによって生成される磁束を吸収できず、保持力が低下します。
- 接触面の状態: 最適な磁気保持のためには、チャックとワークピースの両方の接触面が良好な状態である必要があります。表面が不均一または粗いワークピースは、研削された表面のものに比べて保持能力が低くなります。チャックの表面を良好な状態に保ち、必要に応じて研削することが重要です。
- 材料: ワークピースの材料は磁気保持に大きな役割を果たします。軟鋼（低炭素含有量）は最高の保持力（100％）を持っています。しかし、高炭素合金やその他の材料で作られたワークピースは、保持能力が低下する可能性があります。また、特定の熱処理は、磁石チャックによって保持される鋼の能力を低下させることがあります。一般的に、鋼が硬くなるほど、磁気保持能力が低下し、チャックから取り外した後も磁気を保持し続けるため、ワークピースをチャックから取り外すのが難しくなることがあります。
CNC垂直加工センターにおけるワークピース保持用マグネットチャック - EEPM
理論上、マグネットチャックが発生できる最大の磁力は16kg/cm²です。追加のマグネットブロックを使用することで、当社のマグネットワークピース保持チャックは5面加工をサポートできます。