Preguntas Frecuentes sobre Platos Magnéticos Electro-Permanentes
En los últimos años, las placas magnéticas electropermanentes han ganado cada vez más atención como una alternativa para asegurar piezas de trabajo en procesos mecánicos. En los talleres mecánicos generales, el uso de imanes puede reducir el tiempo de configuración y proporcionar un mejor acceso a todos los lados de la pieza de trabajo. Son particularmente valiosos en aplicaciones de rectificado de superficies como herramienta para asegurar piezas de trabajo.
Placas magnéticas para rectificado de superficies - EEPM
El uso de placas magnéticas permite a los usuarios procesar piezas de trabajo a velocidades de alimentación y velocidades más rápidas sin preocuparse por las vibraciones. Si la pieza de trabajo no está asegurada uniformemente, o si está sujeta a la cama de la máquina con fijaciones mecánicas o prensas, la máquina puede necesitar adaptarse a estas condiciones, a menudo requiriendo múltiples paradas e inicios.
¿Cómo solucionar problemas con un controlador de placa magnética electromagnética?
Si encuentra problemas con su controlador de placa magnética electromagnética, contacte directamente al fabricante o proveedor de su placa magnética electropermanente. Diferentes tipos de placas magnéticas utilizan varias tecnologías magnéticas, como imanes permanentes, electroimanes o imanes electropermanentes.
¿Cómo Instalar un Plato Magnético Electro-Permanente en una Mesa de Trabajo de Máquina?
Siga estos pasos para instalar un plato magnético en su máquina:
- Inspeccione la mesa de trabajo de la máquina para asegurarse de que esté limpia, sin daños y sin rebabas.
- Limpie cuidadosamente la parte inferior del mandril y verifique si hay daños durante el transporte.
- Coloque el plato en la mesa de trabajo de la máquina en el área de trabajo, asegurándose de que esté montado de manera segura sin objetos extraños entre la mesa de trabajo y la base del plato.
- Use las abrazaderas proporcionadas para asegurar el mandril en los bordes en ambos extremos.
- Si instala el mandril en una máquina rectificadora, realice la rectificación antes de comenzar a trabajar.
- Si la placa está instalada en una placa magnética más grande que ya ha sido rectificada plana, no es necesario realizar un rectificado adicional.
- Cuando no utilice el plato magnético electro-permanente, aplique una capa delgada de grasa o lubricante en su superficie para prevenir la oxidación.
¿Qué factores afectan la fuerza de sujeción de una placa magnética electropermanente?
La fuerza de sujeción depende del flujo magnético generado por la placa, pero ciertos factores pueden limitar u obstruir el flujo de flujo magnético hacia la pieza de trabajo, reduciendo la potencia de sujeción:
- Área de Contacto: La fuerza de sujeción es proporcional al área de contacto entre la pieza de trabajo y el mandril. Las piezas de trabajo más grandes tienen más área de contacto y pueden resistir mejor las fuerzas de mecanizado. Sin embargo, las piezas de trabajo más pequeñas con menos área de contacto pueden no soportar ciertos tipos de mecanizado. La pieza de trabajo debe colocarse sobre el mandril para cubrir la mayor cantidad de polos posible.
- Grosor de la Pieza: El flujo magnético requiere un grosor mínimo de material (hierro) para funcionar eficazmente. Si la pieza de trabajo es muy delgada y no cumple con este grosor mínimo, no puede absorber el flujo magnético generado por el plato, lo que resulta en una menor capacidad de sujeción.
- Condición de las Superficies de Contacto: Para una sujeción magnética óptima, las superficies de contacto tanto del plato magnético como de la pieza deben estar en buenas condiciones. Las piezas de trabajo con superficies desiguales o rugosas tienen menos capacidad de sujeción en comparación con aquellas con superficies rectificadas. Mantener la superficie del plato en buen estado y rectificarla según sea necesario es crucial.
- Material: El material de la pieza de trabajo juega un papel significativo en la sujeción magnética. El acero suave (bajo contenido de carbono) tiene la mejor capacidad de sujeción (100%). Sin embargo, las piezas hechas de aleaciones de alto carbono u otros materiales pueden tener una capacidad de sujeción reducida. Además, ciertos tratamientos térmicos pueden disminuir la capacidad del acero para ser sostenido por un plato magnético. En general, cuanto más duro es el acero, peor es su capacidad de sujeción magnética, y puede retener el magnetismo después de ser retirado del plato, a veces haciendo difícil separar la pieza del plato.
Mandriles Magnéticos para Sujeción de Piezas en Centros de Mecanizado Vertical CNC - EEPM
Teóricamente, la fuerza magnética máxima que puede generar un plato magnético es de 16kg/cm82. Usando bloques magnéticos adicionales, nuestros platos de sujeción magnética para piezas de trabajo pueden soportar el mecanizado en cinco lados.